Обработка металла – очень сложный процесс, ведь работать с металлическими заготовками приходится путём механического воздействия. Конечно, мы не рассматриваем вариант металлообработки в заводских цехах. Высокое качество и легкость работы там достигается с помощью специальных станков.

Часто возникает необходимость просверлить отверстия при монтаже металлических конструкций, работах по ремонту техники и прочих задачах. А сделать это максимально точно обычные сверла не позволяют. Другое дело – корончатое сверло по металлу. Благодаря ему, даже с помощью ручной электрической дрели быстро и качественно получаются точно отцентрированные круглые сквозные отверстия большого диаметра.

Они состоят из пилота (центрирующего сверла), коронки, хвостовика и соединительных винтов.

Сборка инструмента производится в следующем порядке: в хвостовик вставляем пилот. Затем детали вставляются в коронку, где опять же скрепляются винтами. На центрирующее сверло, для дополнительного удобства, может одеваться пружина, выталкивающая вырезанную из заготовки часть. Сборка занимает менее минуты. Форму хвостовика и диаметр нужно подбирать исходя из патрона используемого инструмента, будь то дрель, перфоратор (если есть функция "вращение без удара") или станок.

Пилотом «наживляют» центр заданного отверстия. Благодаря пружине, пилот втягивается внутрь, а коронка упирается в деталь. Затем начинается сам процесс металлообработки. Пружина, в свою очередь, «помогает» вытолкнуть получившийся металлический цилиндр. При такой технологии получается идеально ровное отверстие, без заусениц, и не нуждающееся в дополнительной шлифовке.

Различия в особенностях применения корончатых сверл и обычных (спиральных):

• с помощью такой технологии можно получить очень широкий диапазон диаметров – 12- 150 мм, а толщина спирального - не более 32 мм;

• меньший объём удаляемого материала. Обычные инструменты превращают в металлическую стружку всю «ненужную» площадь заготовки, а принцип работы корончатых - резать метал только по окружности. Таким образом, повышается КПД и безопасность металлообработки, увеличивается скорость и точность обработки заготовки, уменьшается уровень шума. А получившиеся в результате "отходы" можно использовать для изготовления других, более мелких, деталей;

• наличие большого количества (4-6) равноудаленных от оси вращения режущих кромок, обеспечивает равномерное распределение нагрузки и , как следствие, уменьшение износа инструмента;

• нет необходимости предварительной центровки;

• обычные со временем теряют центровку, а в отработавших столько же корончатых, достаточно заменить (или заточить) центрирующее сверло.