На сьогоднішній день на ринку існує величезний вибір циркулярних дисків для розпилювання різнорідних матеріалів, проте досить складно вибрати не тільки виробника даної продукції, але й підібрати ріжучий диск, який задовольнить всім вимогам. Найчастіше споживачі звинувачують виробників у неякісній продукції, не усвідомлюючи повною мірою того факту, що кожен циркуляційний диск по дереву має особливі технічні та конфігураційні параметри, застосовні для конкретних матеріалів різання. Постараємося розглянути основні моменти, на які слід звернути увагу при придбанні таких дисків.

Циркуляційні диски умовно можна розділити на дві категорії – це пилки загального призначення та пилки, що застосовуються для майстерень, які використовують високоточний різ. Як для першої, так і для другої категорії дисків основними параметрами є:

• діаметр пилки;
• інтервал між зубами;
• діаметр формування зубів (діаметр диска біля основи зубів);
• міжзубний простір;
• кут нахилу зубів із напиленням;
• наявність компенсаційних ущелин та лазерних ущелин для шумоподавлення;
• отвір для посадки, що відповідає формі та діаметру обладнання, на якому передбачається експлуатація.

Посадочні отвори та ущелини підбираються з урахуванням конфігурації та вказуються в паспортних даних обладнання. Вони служать для запобігання повороту полотна на валу. Тому при покупці дисків цей параметр вам необхідно буде знати, або взяти із собою зношений аналог. Як правило, фіксуючі отвори мають клиноподібну форму, це обумовлено оброблюваним матеріалом.

Компенсаційні ущелини застосовуються для запобігання розширенню диска під час роботи через підвищені оборотні швидкості і температуру, що виникає в процесі різання. Ущелина у клинку компенсує ці зміни. Кожен виробник пилок має свій власний зразок компенсаційних ущелин, проте вони дуже чутливі до утворення подряпин (тріщин).

Лазерні ущелини служать для шумопоглинання пили. Вони зменшують шумові явища, які виникають в результаті вібрації, що з'являється у дисків під час великих обертів. Звукові хвилі розходяться радіально від валу до зовнішньої частини полотна. Лазерні ущелини можуть бути додатково заповнені матеріалом, що заглушає шум. Ці ущелини виробляються в різних формах, залежно від виробника, і мають стандартну форму у вигляді двохвильової перфорації та загальнобудівельну у вигляді багатохвильової перфорації. Через велику швидкість різання паркетки, існує велика загроза вібрацій.

Зубчасті диски дуже чутливі до коливань (вібрацій) після чого: погана якість різання, гучна робота, "блукання" диска. Заглушуючі ущелини перетинають хвилі коливань, тому найкращий ефект досягається, коли вони розміщені по колу. Слід пам'ятати, що надто частий виступ ущелин послаблює диск. Коливання валу можна скоротити через застосування широких комірів, що кріплять диск.

Пильні зубці мають структуру з карбідною напайкою. М'який карбід застосовується переважно для різання деревини (звичайний диск). Середньої твердості карбід підходить для різання деревини упоперек, а також різання алюмінію. Для різання плит ДСП та ламінованих поверхонь краще вибрати зуби з твердим карбідом. Врахуйте, що твердокарбідні диски за вартістю на порядок вищі.

Карбіди мають рубану форму, їхні основні характеристики:

• кут застосування;
• кут наступу;
• кут вістря.

Сума всіх кутів дорівнює 90, чим менше кут вістря, тим швидше диск затупиться, а форма зуба в свою чергу робить величезний вплив на якість ріжучої поверхні, лущення і сколу ламінованої поверхні в стружковій плиті.

Отже, підіб'ємо підсумки, на якість різання диска впливають:

• геометрія та форма вістря;
• розподіл;
• кількість зубів, які працюють у матеріалі;
• висота виставлення диска над матеріалом;
• швидкість різу (швидкість подачі, оборотна швидкість пили);
• різання з підрізуванням або без;
• ступінь вібрації диска;
• рід різального матеріалу;
• жорстокість ріжучих країв (ступінь затуплення).

Знаючи основні технічні характеристики циркуляційних дисків, можна правильно підібрати необхідний саме вам вид дисків